?鋁硬質氧化著色采用人工方法使鋁及其合金制品表面生成一層硬質氧化膜(Al2O3)并施以不同的顏色,硬質陽極氧化以提高鋁材的耐磨性，延長使用壽命并增加色澤美觀。硬質陽極氧化著色的基本工序為鋁材表面處理、硬質氧化、硬氧著色和隨后的水合封孔、有機涂層等處理過程。
鋁硬質陽極氧化著色主要是為了變現產品的美觀，那么，在硬氧化著色過程中，什么因素會給鋁硬質陽極氧化著色帶來不良因素呢，下面小編為大家分析一下。

(1)電解溶液中Sn鹽濃度過低時,上色速度慢,當濃度高于25g/L著色速度快,但不易掌握,往往產生色差較大。

(2)若前處理除油過程進行不徹底,會造成膜層出現明顯的白花斑,給著色帶來困難。

(3)硬質陽極氧化著色溫度對鋁氧化著色有很大影響,溫度低于15℃時上色速度慢,過高則著色膜發霧,且Sn鹽容易水解反原,造成槽液混濁。

(4)時間:鋁氧化著色時間長短也會影響到著色質量和耐色性,如著色時間短,色淺易退色,時間長,色澤過深,表面易發花。

(5)無論在陽極氧化成膜或電解著色中,都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩定劑,其目的是于穩定成膜速度與膜厚,抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。

(6)硬質陽極氧化著色電壓較低時,著色速度慢,顏色變化慢,容易產生色調不均,當電壓較高時,著色速度快,著色膜易剝落。

所以鋁氧化著色一定要把握好時間，溫度等問題來提高鋁氧化著色質量。